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如何管理7s(如何管理70后员工)

2024-12-12 496 0 评论 企业运营


  

本文目录

  

  1. 7s管理包括哪7个方面
  2. 7s管理是什么
  3. 7s管理步骤
  4. 7s管理的内容是什么

一、7s管理包括哪7个方面

7s管理包括:整理(Sort)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、安全(Safety)、节约(Save)、素养(Sustain)。

  

1、整理(Sort):指在工作现场,首先要将工作中的物品分为三类:经常使用、不经常使用、不需要。然后进行妥善的处理,使处于杂乱的物品变得一目了然,能够被迅速利用起来,使物品的流动如行云流水般顺畅。

  

整理的要点:经常使用的保留;将不经常使用的物品,设置专门存放点,不要放置在作业台面;不需要的物品清出现场。整理的作用:使现场无杂物,过道通畅,提高员工工作效率,减少空间、资金、时间的浪费,防止误送、误用无关的物品、材料。

  

2、整顿(Seiton):指对经常使用的物品进行定位置(放在哪里)、定容器(规定容器颜色、材质和规格)、定储量(规定合适的最大最小数储量)管理,合理地放置和摆放,并建立标识,以利最快速地取到所需之物,用完立即归还原位;对不经常使用的物品选择合适位置存放,并建立标识,用完归还原。

  

3、清扫(Seiso):指将设备和场地上看得见和看不见的地方都打扫干净,并发现和消除污染源。

  

4、清洁(Seiketsu):指坚持高标准,保持整理(Sort)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)的成果,并做到规范化、制度化,培养良好的工作习惯。

  

5、安全(Safety):指通过制度和措施来提升安全管理水平,防止事故发生。安全的要点:强化安全意识,加强现场的安全教育;提高安全操作技能,加强实操的培训;做好安全防范的具体措施。

  

6、节约(Save):指消除一切不必要的消耗,降低成本、提高效益。节约的目的:降低生产成本,赢得客户信任,提高企业竞争力。节约的作用:提高企业和员工的绩效,获得持续改善的动力,使企业精益求精,提高团队、员工的素养水平,进而反哺企业。

  

7、素养(Sustain):指通过宣传、教育培训,和相关规章制度,促使员工养成严谨细致,认真负责的工作习惯,诚实守信,文明礼貌,团结协作的处事习惯其本质是培养具有好习惯的员工。

  

“7S”管理源自日本企业的“5S”管理,由七个“S”开头的词语组成:Safety(安全)、 Seiri(整理)、 Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seikesu(清洁)、Shitsuke(素养)、Save(节约),是行之有效的、科学化、标准化、精细化的现场管理理念和方法,目前在现代企业中非常的流行。其中7S管理的核心是素养。

  

1、7S管理为最佳的推销员——亏损为零

  

拥有7S管理的工厂在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

  

2、7S管理是品质零缺陷的护航者——不良为零

  

产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生。

  

3、7S管理是节约能手——浪费为零

  

实施7S管理能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。

  

4、7S管理是安全的软件设备——事故为零

如何管理7s(如何管理70后员工)

  

整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患。

  

5、7S管理是标准化的推动者——投诉为零

  

做好7S管理人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。

  

6、7S管理是交货期的保证——故障为零

  

工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。

  

7、7S管理是高效率的前提——切换产品时间为零

  

模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升。

  

8、7S可以创造出快乐的工作岗位——缺勤率为零

  

一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;实施7S管理能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。

  

二、7s管理是什么

1、7S活动是企业现场各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因此,7S活动对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化,它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态,有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件。资料、档案的管理,有效提升工作效率和团队业绩,使工序简洁化、人性化、标准化。

  

2、7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7S的含义:7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称,是工厂管理的基础。通通过7S活动,企业能够健康稳定快速成长,并且至少达到四个方面的满意:投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。通过推行7S管理,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工素养,提高工作效率,保障安全生产,促进节约,提高经济效益,实现企业与职工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位,也是7S管理的最终落脚点,7S管理在班组中推行效果如何,直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化,关系到7S管理的成败。

  

3、一、推进7S管理中存在的几个误区

  

4、1.7s管理就是大扫除。扫卫生。清扫只是7S管理的内容之一,7S管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约共七个方面的内容。当然,如果连清扫都做不好,7S管理更不可能做好。

  

5、2.7S管理只会增加企业成本。不会带来实质性效益。通过7S管理能够减少时间、空间、资金的占用、浪费,促进节约,提高空间、资金、设备的使用效率,提高工作效率,保障安全生产,提升企业形象,增强企业凝聚力,为企业带来经济效益。

  

6、3.7S管理只会给员工增加负担,不会带来利益。推行7S管理是为了创造一个干净、整洁的工作环境,提高工作效率,保障安全生产、促进节约。7S管理推进初期,员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加,但随着7S管理的推进就会感受到7S管理带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。

  

三、7s管理步骤

7S管理与5S管理的步骤是一样的。首先,要保证决策的有效性,必须有主要领导的支持才能成功。其次,是要保证有良好的群众支持,要广泛宣传,制订实施细则,保证人人皆知,为7S管理活动打下良好的群众基础。其三,按照7S的先后顺序,逐项实施。先要确定要与不要,即:整理,然后进行全员参与的生产现场的整顿工作,不需要的东西不使留在生产现场,使生产现场规范,即整顿,再实施清扫,使生产现场的干净卫生,符合管理要求,再实施清洁,保持生产现场处于良好的状态,再进行安全方面的检查与督导,以及节约方面的教育及督导,最后强化管理,使之形成一种习惯,即养成素养。7S管理活动,没有主要领导的大力支持不可能进行,没有全体员工的参与不可能做好,所以,前期的准备活动要充分,务实。

  

四、7s管理的内容是什么

7s管理的内容是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度/节约。

  

7S管理起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。

  

良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

  

清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人。

  

安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

  

7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。


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